HAIHUI વિશે

DTII બેલ્ટ કન્વેયર એ એક પ્રકારનો કન્વેયર છે, જે સામાન્ય હેતુની શ્રેણીનો છે (કોડ: D નિશ્ચિત બેલ્ટ કન્વેયરનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, T સામાન્ય હેતુના પ્રકારનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, અને II શ્રેણી નંબરનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે). તે ધાતુશાસ્ત્ર, ખાણકામ, કોલસો, બંદર, પાવર સ્ટેશન, મકાન સામગ્રી, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, પ્રકાશ ઉદ્યોગ, પેટ્રોલિયમ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.

DTII ફિક્સ્ડ બેલ્ટ કન્વેયર પર લાગુ વર્કિંગ એમ્બિયન્ટ ટેમ્પરેચર સામાન્ય રીતે - 25 ° ~ + 40 ° સે. ખાસ વાતાવરણમાં કામ કરતા બેલ્ટ કન્વેયર માટે, જો તેમાં ગરમી પ્રતિકાર, ઠંડા પ્રતિકાર, વોટરપ્રૂફ, એન્ટી-કાટ જેવી શરતો હોવી જરૂરી હોય તો. , વિસ્ફોટ-પ્રૂફ અને ફ્લેમ રિટાડન્ટ, અનુરૂપ રક્ષણાત્મક પગલાં અલગથી લેવામાં આવશે.

કન્વેયર દ્વારા પરિવહન કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવતી સામગ્રીનું બ્લોક કદ બેન્ડવિડ્થ, બેલ્ટની ગતિ, ગ્રુવ એંગલ અને ઝોક તેમજ મોટી સામગ્રીની આવર્તન પર આધારિત છે. વિવિધ બેન્ડવિડ્થને લાગુ પડતા મહત્તમ બ્લોક કદને આ શ્રેણીમાં કોષ્ટક 1 અનુસાર પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. હાર્ડ રોકનું પરિવહન કરતી વખતે, જ્યારે બેન્ડવિડ્થ 1200mm કરતાં વધી જાય, ત્યારે પટ્ટો સામાન્ય રીતે 350mm સુધી મર્યાદિત હોવો જોઈએ, અને બેન્ડવિડ્થના વધારા સાથે વધશે નહીં.

સહાયક રોલર જૂથ

રચના: એક સ્થિર કૌંસ અને ફરતી idlers સમાવેશ થાય છે.

કાર્ય: કન્વેયર બેલ્ટ અને તેની ઉપરની સામગ્રીને ટેકો આપવા માટે વપરાય છે. શાખાને વહન કરવા માટે વપરાતા ભાગને ઉપલા રોલર જૂથ કહેવામાં આવે છે, અને વિભાગ સાથે ખાલી શાખાને ટેકો આપવા માટે વપરાતા ભાગને નીચલા રોલર જૂથ કહેવામાં આવે છે.

કેન્દ્રીય રોલર જૂથ

કાર્ય: કન્વેયર બેલ્ટના વિચલનને સુધારવા અને કન્વેયરની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વપરાય છે.

કન્વેયર બેન્ડ પુલીનો ઉપયોગ ડ્રાઇવિંગ એંગલ વધારવા અને બેલ્ટની દિશા બદલવા માટે થાય છે. બેન્ડ પુલીમાં કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર, ઓછું વજન, ઓછો વ્યવસાય, વિશ્વસનીય કામગીરી, સુંદર દેખાવ, સલામત અને અનુકૂળ ઉપયોગના ફાયદા છે અને તે હજુ પણ ભારે ધૂળ, ભીની અને કીચડ જેવી કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં સામાન્ય રીતે કામ કરી શકે છે.

આઈડલર રોલર આઈડલર પટ્ટા સાથે લઈ જવામાં આવતી સામગ્રીના વજન અને અસરને ટેકો આપવામાં મદદ કરે છે. તેઓ પટ્ટા સાથે સામગ્રીની સરળ, સતત ચળવળમાં પણ મદદ કરે છે. આઈડલર રોલર્સ સ્વ-સંરેખિત થઈ શકે છે અને બેલ્ટ ટ્રેકિંગ જાળવવામાં મદદ કરી શકે છે.

રોલરના રોલર સપોર્ટ ડિવાઇસને બદલવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રોલર સપોર્ટ ડિવાઇસ અનુકૂળ છે, જેમાં ડિફ્લેક્ટેબલ રોલર સપોર્ટ, સપોર્ટ, પિન શાફ્ટ, બોડી, રોલર, લિમિટ બ્લોક અને ફાસ્ટનર્સનો સમાવેશ થાય છે. સપોર્ટનો નીચલો છેડો શરીરના ઉપલા છેડા સાથે ફાસ્ટનર્સ સાથે જોડાયેલ છે, જ્યારે સપોર્ટ પિન શાફ્ટ સાથે ડિફ્લેક્શન રોલર કૌંસ સાથે જોડાયેલ છે. ડિફ્લેક્શન રોલર કૌંસ પર આઈડલર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. ડિફ્લેક્શન રોલર કૌંસ પર, પિન શાફ્ટની આસપાસ ફરવા માટે ક્લેમ્પ ગ્રુવ છે, અને રોલર ડિફ્લેક્શન રોલર કૌંસના ક્લેમ્પ ગ્રુવમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. ડિફ્લેક્શન રોલર કૌંસ પર, ડિફ્લેક્શન એંગલને નિયંત્રિત કરવા માટે મર્યાદા બ્લોક છે. ડિફ્લેક્શન રોલર કૌંસને તેની આસપાસ ફેરવવા માટે સપોર્ટ અથવા બોડી પર પિન શાફ્ટ આપવામાં આવે છે. જ્યારે ફાસ્ટનર્સ દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારે ડિફ્લેક્શન રોલર કૌંસ મર્યાદા બ્લોકના નિયંત્રણ હેઠળ આડા નિશ્ચિત પિન શાફ્ટની આસપાસ ચોક્કસ ખૂણાને ફેરવી શકે છે. ગ્રુવ કૌંસ એક પ્રકારના રોલર કૌંસથી સંબંધિત છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અદ્યતન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અપનાવવી. ગ્રુવ ટાઇપ રોલર પટ્ટાની ગંદકી દૂર કરી શકે છે, અને ઢાળવાળા બેલ્ટ પર ઉચ્ચ બળ અને ઓછા પ્રતિકાર સાથે શ્રેષ્ઠ અસર ધરાવે છે. ડબલ સેક્શન રોલર સિરામિક રોલર પરના પટ્ટાના ભારે દબાણના બિંદુને ઘટાડી શકે છે, અને રોલરનું હોલો ઉપકરણ દૂષિત સામગ્રીને સક્શન રોલરને સ્પર્શ કર્યા વિના તેની જાતે જ પડી શકે છે, જે બંને તેની સર્વિસ લાઇફને વધારી શકે છે. રોલર

રબર બફર રોલરનો હેતુ: કન્વેયર બેલ્ટની સર્વિસ લાઇફને લંબાવવા માટે નાના બ્લેન્કિંગ દરમિયાન કન્વેયર બેલ્ટ પરની સામગ્રીની અસરને ધીમી કરવા માટે બફર રોલર સામગ્રી વિભાગને પ્રાપ્ત કરતા કન્વેયર હેઠળ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. રબર બફર રોલરનું અંતર સામાન્ય રીતે 100-600 mm છે. હળવા વજન, નાના પરિભ્રમણ જડતા. રોલર સ્પેશિયલ પોલિમર મટિરિયલ વજનમાં હલકું છે, ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ સ્ટીલનું 1/7 છે, આ મટિરિયલથી બનેલું રોલર, વજન સામાન્ય રોલર કરતાં અડધું છે, પરિભ્રમણની જડતા નાની છે, રોલર અને બેલ્ટ વચ્ચેનું ઘર્ષણ નાનું છે. રબર કુશન રોલરમાં વાજબી માળખું અને વિશ્વસનીય સીલિંગ છે. રોલર બે સીલ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ચોકસાઇથી સજ્જ છે, અને ગેપને ખાસ ગ્રીસથી કોટેડ કરવામાં આવે છે, જે અસરકારક રીતે ધૂળ, ગેસ, પ્રવાહી અને અન્ય સડો કરતા માધ્યમોને રોલરના આંતરિક ભાગમાં પ્રવેશતા અને બેરિંગને નુકસાન પહોંચાડતા અટકાવી શકે છે. ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર. રબર બફર રોલરના રોલર બોડી અને સીલિંગ ભાગો પોલિમર મટિરિયલથી બનેલા છે, જે કાટ-પ્રતિરોધક છે. જ્યારે ક્ષતિગ્રસ્ત પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સર્વિસ લાઇફ સામાન્ય રોલર્સ કરતા 5 ગણા વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.

રબર બફર રોલરનો હેતુ: કન્વેયર બેલ્ટની સર્વિસ લાઇફને લંબાવવા માટે નાના બ્લેન્કિંગ દરમિયાન કન્વેયર બેલ્ટ પરની સામગ્રીની અસરને ધીમી કરવા માટે બફર રોલર સામગ્રી વિભાગને પ્રાપ્ત કરતા કન્વેયર હેઠળ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. રબર બફર રોલરનું અંતર સામાન્ય રીતે 100-600 mm છે. હળવા વજન, નાના પરિભ્રમણ જડતા. રોલર સ્પેશિયલ પોલિમર મટિરિયલ વજનમાં હલકું છે, ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ સ્ટીલનું 1/7 છે, આ મટિરિયલથી બનેલું રોલર, વજન સામાન્ય રોલર કરતાં અડધું છે, પરિભ્રમણની જડતા નાની છે, રોલર અને બેલ્ટ વચ્ચેનું ઘર્ષણ નાનું છે. રબર કુશન રોલરમાં વાજબી માળખું અને વિશ્વસનીય સીલિંગ છે. રોલર બે સીલ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ચોકસાઇથી સજ્જ છે, અને ગેપને ખાસ ગ્રીસથી કોટેડ કરવામાં આવે છે, જે અસરકારક રીતે ધૂળ, ગેસ, પ્રવાહી અને અન્ય સડો કરતા માધ્યમોને રોલરના આંતરિક ભાગમાં પ્રવેશતા અને બેરિંગને નુકસાન પહોંચાડતા અટકાવી શકે છે. ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર. રબર બફર રોલરના રોલર બોડી અને સીલિંગ ભાગો પોલિમર મટિરિયલથી બનેલા છે, જે કાટ-પ્રતિરોધક છે. જ્યારે ક્ષતિગ્રસ્ત પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સર્વિસ લાઇફ સામાન્ય રોલર્સ કરતા 5 ગણા વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.

1. ક્રશિંગ રેશિયો મોટો છે, ઉત્પાદન કણોનું કદ એકસમાન છે;

2. ગાસ્કેટ પ્રકાર ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ એડજસ્ટમેન્ટ ડિવાઇસ, એડજસ્ટમેન્ટ રેન્જ મોટી, અનુકૂળ અને વિશ્વસનીય છે, વિવિધ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે;

3. લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ સલામત અને વિશ્વસનીય છે, ભાગો બદલવા માટે સરળ છે, જાળવણી વર્કલોડ નાની છે;

4. સરળ માળખું, વિશ્વસનીય કાર્ય, ઓછી ઓપરેટિંગ ખર્ચ;

5. ઓછો અવાજ, ઓછી ધૂળ.

કાર્યક્ષમ અને ઊર્જા બચત પલ્સ બેગ ફિલ્ટર હજાર પ્રકારનું ડસ્ટ ફિલ્ટરિંગ ઉપકરણ છે. તેની મૂળભૂત પદ્ધતિ એ છે કે જ્યારે ગેસ ધરાવતી ધૂળ ફિલ્ટર બેગથી સજ્જ બોક્સમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે અંદરની ધૂળને ફિલ્ટર બેગ દ્વારા અવરોધિત કરવામાં આવે છે અને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે, અને ધૂળ કેન્દ્રિય રીતે બહાર કાઢવામાં આવે છે. બેગ ડસ્ટ કલેક્ટર્સ નીચેની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે: ઉચ્ચ ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા, ઝીણી ધૂળ માટે ઉચ્ચ કેપ્ચર કાર્યક્ષમતા, મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા, વિવિધ પ્રકારની ધૂળને હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતા અને ધૂળની લાક્ષણિકતાઓ પ્રત્યે અસંવેદનશીલતા. જ્યારે ઇનલેટ ગેસમાં ધૂળની સાંદ્રતા નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે, ત્યારે તે 99% થી વધુની ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા સાથે, ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતાને અસર કરતું નથી, અને

બેગહાઉસ ફિલ્ટર પાંજરા તમારી ફિલ્ટર બેગને સપોર્ટ પૂરો પાડે છે અને તમારા ફિલ્ટરની કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકે છે. જો ફિલ્ટર બેગને પાંજરામાં યોગ્ય રીતે ફીટ કરવામાં ન આવી હોય અથવા જ્યારે તે ખરબચડી અથવા કાટવાળું બને ત્યારે તેને બદલવામાં ન આવે તો તમારી સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતાને નુકસાન થશે. ઉપેક્ષિત પાંજરા અને ફિલ્ટર બેગ છોડમાં ઘણી સમસ્યાઓનું કારણ બને છે. નિયમિત નિવારક જાળવણી ફિલ્ટર્સને કાર્યક્ષમ રીતે ચાલુ રાખે છે અને ભવિષ્યમાં મોટા બેગહાઉસ સમારકામને બચાવે છે.